Dây chuyền sản xuất nồi trong bằng thép không gỉ

Dây chuyền sản xuất nồi trong bằng thép không gỉ

Lòng nồi bằng thép không gỉ là thành phần cốt lõi của nồi cơm điện, được thị trường ưa chuộng nhờ khả năng chống ăn mòn, chống trầy xước và không-lọc các chất có hại. Không giống như nồi trong bằng nhôm, nồi trong bằng thép không gỉ không cần phun lớp chống dính; thay vào đó, chúng được đánh bóng để có bề mặt nhẵn,-dễ-làm sạch.

Công ty TNHH Công nghệ Phật Sơn Davinci là một trong những nhà sản xuất và cung cấp dây chuyền sản xuất nồi trong bằng thép không gỉ đáng tin cậy nhất ở Trung Quốc, cũng hỗ trợ dịch vụ tùy chỉnh. Xin vui lòng bán buôn dây chuyền sản xuất nồi trong bằng thép không gỉ giá rẻ trong kho từ nhà máy của chúng tôi. Để được tư vấn về giá, hãy liên hệ với chúng tôi.

 

 

Home appliance making machine

Giới thiệu về máy Davinci:

Với 15 năm kinh nghiệm trong ngành thiết bị nhỏ, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng-các giải pháp dây chuyền sản xuất chìa khoá trao tay trọn gói từ A đến Z, giúp họ nhanh chóng đạt được mục tiêu sản xuất hiệu quả và ổn định.

Từ năm 2012, chúng tôi đã hỗ trợ khách hàng thiết lập dây chuyền sản xuất nồi cơm điện, dây chuyền sản xuất bàn ủi điện, dây chuyền sản xuất ấm đun nước điện, dây chuyền sản xuất bếp gas và sản xuất nồi cà ri tại Bangladesh, Ấn Độ, Indonesia, Việt Nam và Thổ Nhĩ Kỳ.

 

Cấu tạo điển hình của nồi trong inox:

Thân chậu trong: Thân chậu có cạnh thẳng{0}}được hình thành thông qua nhiều quá trình kéo dài.

Tấm đáy (đĩa đế): Một tấm nhôm được thêm vào bên ngoài tấm đáy bằng thép không gỉ để tản nhiệt tốt hơn từ tấm gia nhiệt.

Đáy composite: Tấm nhôm được liên kết chắc chắn với tấm đáy bằng thép không gỉ bằng quy trình hàn đồng.Rice cooker stainless steel inner potRice cooker SS pot

Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh của nồi trong bằng thép không gỉ được chia thành bốn giai đoạn: Vẽ & Tạo hình, Ủ, Hàn đáy composite và Đánh bóng chính xác.

Giai đoạn 1: Vẽ & Tạo hình

Bước chân

Quá trình

Thiết bị

Sự miêu tả

1

Trống thép không gỉ

Máy dập trống

Cắt cuộn inox thành tấm tròn

2

Trước{0}}Vẽ dầu

Thủ công

Ứng dụng bôi trơn để giảm ma sát vẽ

3

Bản vẽ sơ cấp

Máy ép thủy lực

Hình thành hình dạng chậu ban đầu

4

Ủ vành

Lò ủ tần số cao-

Loại bỏ sự cứng lại của công việc để ngăn ngừa nứt

5

Bản vẽ phụ

Máy ép thủy lực 200T/250T

Đạt được hình dáng cơ thể-thẳng cuối cùng

6

Mở rộng & gấp mép

Máy ép thủy lực

Vành mở rộng, tạo thành mép cong

7

Cắt tỉa & uốn tóc

Máy cắt và uốn mép

Cắt tỉa bằng cách ép con lăn vào trong

Giai đoạn 2: Hàn đáy composite

Bước chân

Quá trình

Thiết bị

Sự miêu tả

8

Làm trống tấm đế

Máy dập trống

Cắt tấm đế bằng thép không gỉ

9

Dập nổi tấm đế

Máy ép thủy lực khung 1000T

Dập nổi để tăng cường sức mạnh liên kết

10

Đáy composite hàn

Máy hàn

Liên kết đĩa nhôm với đế thép không gỉ

11

Hình thành đáy R

Máy ép thủy lực 120T

Tạo góc R{0}} cho độ cong đáy mịn

Giai đoạn 3: Đánh bóng chính xác

Bước chân

Quá trình

Thiết bị

Sự miêu tả

13

Đánh bóng đáy ngoài

Máy đánh bóng đáy ngoài-đầu kép-hai đầu

Đánh bóng đáy bên ngoài

14

Đánh bóng bên ngoài thân nồi

Máy đánh bóng bên ngoài trạm đôi-đầu kép-

Đánh bóng toàn bộ bề mặt bên ngoài

15

Đánh bóng bước và mặt bích

Bước nội bộ của trạm đôi-đầu kép- + mặt bích

Đánh bóng bậc thang và vành bên trong

16

Đánh bóng tường bên trong

Máy đánh bóng bên trong xoay chuyển động qua lại cơ học

Đánh bóng hoàn thiện gương bên trong

17

Hoàn thiện cát (Tùy chọn)

Máy đáy cát tần số-có thể thay đổi

Bề mặt hoàn thiện chải

Thiết bị

Đặc điểm kỹ thuật

Mục đích

Máy dập trống

-

Cắt tấm tròn inox

Lò ủ tần số cao-

Với bộ điều khiển + bộ làm mát

Xử lý ủ vành

Máy ép thủy lực khung

1000T

Dập nổi tấm đế

Máy ép thủy lực

200T / 250T

Bản vẽ thứ cấp, mở rộng và gấp mép

Máy ép thủy lực

120T (xi lanh đơn 4 cột)

Hình thành góc R{0}}dưới cùng

Máy cắt và uốn mép

-

Cắt tỉa (ép con lăn vào trong)

cú đấm

25T / 63T / 80T (khí nén)

Tạo hình tấm đế, dập mực nước

Máy hàn

-

Liên kết đĩa nhôm với đế thép không gỉ

Máy đánh bóng đáy ngoài

ga đôi-đầu kép-

Đánh bóng đáy bên ngoài

Máy đánh bóng bên ngoài

ga đôi-đầu kép-

Đánh bóng bên ngoài thân nồi

Máy đánh bóng mặt bích và bước bên trong

ga đôi-đầu kép-

Bước bên trong + đánh bóng vành

Máy đánh bóng tường bên trong

Chuyển động tịnh tiến cơ học

Đánh bóng gương bên trong

Máy đáy cát có tần số thay đổi-

Không bắt buộc

Bề mặt hoàn thiện chải

 

SS kettle production line1Máy Davinci có thể làm gì cho bạn?

Chúng tôi cung cấp-các dịch vụ kỹ thuật chìa khóa trao tay trọn gói cho khách hàng về dây chuyền sản xuất nồi trong bằng thép không gỉ:

✅ 15 năm kinh nghiệm dây chuyền sản xuất thiết bị nhỏ – Nồi cơm điện, ấm đun nước, bàn là – bảo hiểm toàn diện

✅ Phát triển khuôn mẫu hoàn chỉnh – Vẽ khuôn, đồ gá hàn, đồ gá đánh bóng –-thiết kế và sản xuất trong nhà

✅ Cung cấp thiết bị dây chuyền hoàn chỉnh – Máy ép phôi, máy ép thủy lực, lò ủ, máy hàn, máy đánh bóng – một-điểm dừng

✅ Hỗ trợ công nghệ xử lý – Vẽ thông số, nhiệt độ ủ, quá trình hàn, thông số đánh bóng – gói kỹ thuật đầy đủ

✅ Kỹ sư-dịch vụ tại chỗ – Lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành, hỗ trợ liên tục

✅ Cung cấp linh kiện CKD – Hỗ trợ lắp ráp trong nước để giảm chi phí thuế quan

Rice cooker parts

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi 1: Sự khác biệt chính giữa dây chuyền sản xuất lớp lót bằng thép không gỉ và lớp lót bằng nhôm là gì?

Điểm khác biệt chính là: nồi nhôm bên trong cần có dây chuyền phủ (lớp phủ chống dính-) nhưng không có dây chuyền đánh bóng; Nồi bên trong bằng thép không gỉ yêu cầu dây chuyền đánh bóng (đánh bóng chính xác bên trong và bên ngoài), nhưng không có dây chuyền phủ. Ngoài ra, nồi bên trong bằng thép không gỉ khó kéo hơn, cần phải xử lý ủ và xử lý đáy bằng composite hàn.

 

Câu 2: Vật liệu nào được sử dụng để hàn đáy composite của nồi trong bằng thép không gỉ?

Thông thường, tấm nhôm 1060 được sử dụng, được hàn vào tấm đáy bằng thép không gỉ để đảm bảo độ bền liên kết và độ dẫn nhiệt.

 

Câu 3: Đánh bóng nồi trong bằng thép không gỉ có tác dụng gì?

Sau khi đánh bóng, nồi bên trong bằng thép không gỉ có thể đạt được độ bóng như gương (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2μm) – một bề mặt nhẵn, phản chiếu giúp thức ăn không dễ dính và dễ dàng vệ sinh. Quy trình đáy cát tùy chọn cung cấp lớp hoàn thiện bóng để đáp ứng các yêu cầu định vị sản phẩm khác nhau.

 

Câu 4: Độ bền liên kết của đáy composite hàn được đảm bảo như thế nào?

Chúng tôi đảm bảo độ bền liên kết hàn thông qua: 1) Dập nổi tấm đế để tăng diện tích liên kết; 2) Kiểm soát nhiệt độ hàn chính xác; 3) Liều lượng và phân phối vật liệu độn chính xác; 4) Tốc độ làm mát được kiểm soát sau khi hàn. Độ bền liên kết được lấy mẫu hàng loạt cho mỗi lần sản xuất.

 

Câu 5: Đầu tư cho dây chuyền sản xuất lớp lót bằng thép không gỉ là bao nhiêu?

Dây chuyền sản xuất nồi trong inox đòi hỏi đầu tư cao hơn dây chuyền nhôm do bao gồm lò ủ, máy hàn và nhiều máy đánh bóng. Khoản đầu tư chính xác phụ thuộc vào cấu hình công suất và mức độ tự động hóa – vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết các giải pháp và giá cả tùy chỉnh chi tiết.

Chú phổ biến: dây chuyền sản xuất nồi trong bằng thép không gỉ, nhà sản xuất, nhà cung cấp dây chuyền sản xuất nồi trong bằng thép không gỉ Trung Quốc

Gửi yêu cầu