Dây chuyền sản xuất chotấm gia nhiệt nồi cơm điệntrải qua một loạt các quy trình tỉ mỉ để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn cao về chất lượng và hiệu suất.
Bắt đầu với quá trình nấu chảy thỏi nhôm, lò đốt khí đốt tự nhiên 300Kg được sử dụng để nấu chảy thỏi nhôm một cách hiệu quả. Quá trình đốt khí đốt tự nhiên được sử dụng để làm nóng và làm tan chảy thỏi nhôm cho đến khi nó được hóa lỏng hoàn toàn.
Tiếp theo, nhôm nóng chảy được đưa qua máy đúc một trạm. Trong khi khuôn quay với tốc độ cao, nhôm lỏng được phun vào và nhanh chóng đông cứng thành hình dạng của tấm gia nhiệt, tạo ra tấm có hình dạng và kích thước theo thiết kế.
Tấm gia nhiệt được sản xuất sau đó được đưa vào máy đột dập 40T. Máy này được sử dụng để đột dập vòi phun và loại bỏ phần vòi phun thừa ở giữa tấm gia nhiệt, cho phép lắp vòi phun ở các bước tiếp theo.
Bước tiếp theo liên quan đến việc khoan lỗ. Các lỗ chính xác được khoan trên tấm gia nhiệt đã đục lỗ để kết nối các vết và miếng đệm bên trong của các lớp khác nhau. Vị trí và đường kính của các lỗ khoan được kiểm soát chính xác theo yêu cầu thiết kế.
Sau đó, tấm gia nhiệt đã khoan sẽ được ren bằng máy ren để tạo ren cho việc lắp đặt các thành phần tiếp theo.
Sản phẩm được đưa vào lò ủ để trải qua các quá trình xử lý nhiệt như ủ, ram, làm nguội và gia nhiệt. Quá trình này loại bỏ hơi nước khỏi tấm gia nhiệt. Trong quá trình gia công, ứng suất bên trong tấm gia nhiệt được loại bỏ, ổn định cấu trúc và kích thước, đồng thời cải thiện các đặc tính cơ học. Sau đó, sản phẩm chuyển đến điểm gia công tiện CNC. Gia công lại bằng máy tiện CNC làm nhẵn bề mặt của tấm gia nhiệt nhôm, cho phép tản nhiệt đều hơn trong quá trình gia nhiệt. Kết cấu bề mặt của tấm gia nhiệt càng dày thì hiệu quả tản nhiệt càng tốt.
Davinci sử dụng cả gia công CNC truyền thống và tự động. Phương pháp lắp ráp thủ công truyền thống bao gồm việc đặt sản phẩm bán thành phẩm thủ công vào mâm cặp và sau đó khởi động thủ công máy công cụ CNC để gia công. Việc sử dụng cánh tay cơ khí thay cho lao động thủ công cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động của công nhân, đảm bảo an toàn trong vận hành và cải thiện môi trường sản xuất.
Sau đó, sản phẩm được thử nghiệm bằng máy thử điện áp chịu đựng. Áp dụng một điện áp nhất định đảm bảo sản phẩm có thể chịu được điện áp và áp suất trong quá trình sử dụng bình thường. Trong giai đoạn thử nghiệm điện trở, máy thử điện trở được sử dụng để đo giá trị điện trở của sản phẩm, đảm bảo giá trị này nằm trong thông số kỹ thuật thiết kế để đảm bảo hiệu quả gia nhiệt.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất nồi cơm điện Davinci được thiết kế cẩn thận và tự động hóa cao để tối đa hóa hiệu quả sản xuất và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.